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  • 案例:第四軸/第五軸加工提效

    三軸數控機床通過添加第四軸、第五軸可以提高零件的加工效率。轉臺可以通過精準的定位,擴大原本的加工空間。經過精心設計的夾具,不僅能提高加工的效率,而且還能減少機器的閑置,操作人員也能從中抽出身來。

    要加工一個這樣的零件的前三個面,如果使用虎鉗的夾持方式,每個零件總共需要264秒(裝夾時間不計)

    通過設計更緊湊的夾具,充分利用轉臺提供的加工空間,讓你有機會一次加工28個零件。

    在夾具的制作上,選用一個尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體,選用定位銷作為定位,選用占用加工空間更小的壓緊夾具,以便更快的裝夾。

    再銑平基體的四個面,為每個零件加工一個定位銷孔,2個用來避空鎖緊夾具的槽,以及2個用來鎖緊的螺紋孔,這就是所有的制作步驟。

    1. 28個定位銷

    2. 56個定位,鎖緊塊(可重復利用)

    3. 56個螺絲

    4. 還有一把稱手的扳手

    這就是這套夾具所有的組成部分。


    這樣的夾具設計,能將原本的加工時間264秒縮短到202秒(裝夾時間不計)。

    這意味著加工時間已經減少了23.5%


    不僅如此,由于加工程序已經將零件的三個加工面合并在一個加工程序中,這樣單個程序的循環時間就變成了95分鐘,在這期間,機器一直在保持加工,無需等待操作人員的頻繁裝夾。毫無疑問這將會大大減少操作人員的勞動強度。

    (來源:哈斯 數控加工交鑰匙技術服務)


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